Оборудование производства древесных угольных брикетов
Данная линия производства топливных брикетов перерабатывает дерево, опилки, ветки, солому, стебли, кукурузные кочаны, ореховую скорлупу и другие подобные сельскохозяйственные отходы в топливные брикеты.
Данные древесные брикеты используются в качестве качественного чистого топлива. Топливо получается бездымным, незагрязненным, без запаха. Время горения данных угольных брикетов - в три раза дольше обычного угля. Содержание углерода: около 85%, калорийность: 7000-9000 ккал (сильно зависит от изначального сырья).
Данное топливо применяется в металлургической, химическом, пищевой промышленностях, а также в быту.
Есть три основных комплектации оборудования производства брикетов из опилок:
Модель | Производительность | Тип | Стоимость |
MT700 | 700 тонн в год | полуавтоматическая | 32 000 долларов |
MT1500 | 1500 тонн в год | автоматическая | 64 000 долларов |
MT3000 | 3000 тонн в год | автоматическая | 103 000 долларов |
Состав линии
Мини завод по производству топливынх брикетов состоит из 3 основных агрегатов - дробилка сырья, сушилка, брекитеровщик. Если идет производство угольных брикетов, то требуется печь карбонизации. Технология производства:
1. Сырьё дробится до необходимого размера на дробилке.
2. Размельчённое сырьё сушится в сушилке, в зависимости от влажности. Некоторые виды сырья можно не сушить (сухая солома).
3. Сухое измельчённое сырьё экструзируется брикетировщиками, принимает конечную форму.
4. Брикеты карбонизируются в печке, выход готовой продукции.
Сушилка самостоятельно разгружает сырьё, её производительность равна четырём брекетировщикам. Брекитировщики автоматически регулируют температуру, могут изменить плотность брикетов.
Полуавтоматическая линия производительностью 700 тонн в год
Оборудование | Кол-во | Мощность |
Измельчитель сырья | 1 | 30 кВт |
Сушилка измельчённого сырья | 1 | 5.5 кВт |
Формующий брикетировщик | 3 | 11 кВт |
Печь карбонизации | 3 | 1.5 кВт |
Требуется работников: 2-5, в зависимости от автоматизации.
Данное оборудование изготовления топливных брикетов является полуавтоматическим. Для большей автоматизации необходимо приобретение вибрационное сито для измельчённого материала, ленточный конвейер, шнековый конвейер и шнековый распределитель.
Автоматическая линия производительностью 1500 или 3000 тонн в год
Печь карбонизации - возможно как приобретение железных печей, так и строительство печи на месте. Для помощи в строительстве печи и наладки линии завод посылает своих инженеров.
Оборудование | К-во |
Ременный транспортёр | 1 |
Вибросито | 1 |
Автоматический питатель | 2 |
Печь для сушилки | чертёж |
Печь воздухопотоковая | 2 |
Вентиляторы (для печи) | 2 |
Трубопровод для печи | 2 |
Циклонный сепаратор | 2 |
Установка пожаротушения | 1 |
Бак хранения и транспортировки сырья | 1 |
Транспортная труба | 2 |
Винтовой брикетировщик | 10 |
Сетковый транспортёр | 2 |
Установка вывода дыма | 1 |
Печь карбонизации | чертёж |
Технологический процесс автоматического производства топливных брикетов
Измельчитель сырья
Измельчитель сырья используется для дробления изначального материала до необходимого размера с целью последующей обработки.
Сушилка
Данная сушилка используется для высушивания измельчённого материала с целью последующего брекитерования.
Принцип действия: Сушилка имеет змеевидную форму. Перед сушилкой расположено подающее устройство - камера с шнековым податчиком. В змеевидной трубе материал под действием горячего воздуха высушивается и перемещается. В конце сушилки расположен циклонный сепаратор, который разделяет материал по размеру.
Состав: сушилка состоит из нагревателя воздуха, подающего механизма, змеевидной трубы, циклонного сепаратора и вентилятора.
Модель | SJ-1 | SJ-2 | SJ-3 |
Мощность (кВт) | 3 | 5.5 | 11 |
Камер (шт) | 2-3 | 2-3 | 2-3 |
Производительность (т/час) с 45% влажных опилок до 15% |
0.3-0.4 | 0.6-0.8 | 1-1.2 |
Способ нагрева | Уголь или органика | Уголь или органика | Уголь или органика |
Занимаемая площадь | 50 м | 50 м | 50-60 м |
Вес (тонн) | 1.2 | 1.8 | 2.5 |
Брикетировщик
Брикетировщик служит для выдавливания (экструзирования) брикетов из сухого органического материала. Полученный брикет необходимо карбонизировать в печи коксования.
Производительность | >100 кг/час | >140 кг/час |
Мощность двигателя | 11 кВт | 11 кВт |
Мощность нагрева | 4.5 кВт | 4.5 кВт |
Размер брикетов | Φ50 X 15 мм | Φ55 X 15 мм |
Печь карбонизации
Данная печь карбонизации используется для коксования топливных брикетов после их формования.
Готовые угольные брикеты после коксования
оставить запрос
править
оборудование
похожие:
Оборудование производства топливных брикетов из угля, угольной пыли
Оборудование производства древесно-полимерного профиля из ПЕ, ПП
Составное оборудование производства липкой ленты (уголь, электричество, газ три вида нагрева)
Оборудование для брикетов из соломы, отходов, биомассы
Линия производства древесно-полимерного профиля
Линия производства древесно-полимерных панелей
Линия производства древесно-полимерного профиля из ПВХ
Ротационный таблеточный пресс ZPW19
Оборудование обработки технического углерода
Фильтр с активированным углём GHT